Главная Общая информация Должностные обязанности электросварщика. Должностная инструкция электрогазосварщика

Должностные обязанности электросварщика. Должностная инструкция электрогазосварщика

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

устройство различной электросварочной аппаратуры;
особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
основы электротехники в пределах выполняемой работы;
способы испытания сварных швов;
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
принципы подбора режима сварки по приборам;
марки и типы электродов;
механические свойства свариваемых металлов.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.3. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.5. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

Общие положения:

Электросварщик ручной сварки непосредственно подчинен начальнику АХО.
Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Требования к квалификации:

Электросварщик ручной сварки должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования
разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства
виды коррозии и факторы, вызывающие ее
методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них
схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой
основные виды термической обработки сварных соединений
основы металлографии сварных швов.

Должностные обязанности электросварщика ручной сварки:

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Права электросварщика ручной сварки:

Ручной сварки имеет право:

давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Ответственность электросварщика ручной сварки:

Электросварщик ручной сварки ответственен за:

ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
при переходе на другую работу или освобождении от должности Электросварщик ручной сварки ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему .
правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки разработана в соответствии с _________________________________ .

Ручная дуговая и электродуговая сварка - это способ соединения металлических элементов с помощью термического оплавления стыков изделия специальным ручным инструментом. Данная технология применяется во всех сферах, требующих работы с металлом - в строительстве зданий и мостов, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте любых крупных и мелких металлических изделий. Даже в искусстве и скульптуре нередко используются сварочные технологии. В последнее время все более востребованной становится аргонодуговая сварка, позволяющая работать с низколегированными и нержавеющими сталями, чугуном и цветными металлами: медью, алюминием, никелем, титаном, серебром и др.

Специалист, осуществляющий сварочные работы, называется сварщиком. Данная профессия, в зависимости от техники сварки и используемых для сплавления металлов инструментов, разделяется на несколько специализаций:

сварщик ручной дуговой сварки (электросварщик);
газосварщик (газоэлектросварщик);
сварщик аргонодуговой сварки (электросварщик-аргонщик);
оператор автоматического сварочного аппарата и др.

Своим возникновением профессия сварщика обязана российскому физику-электротехнику Василию Петрову, который в 1802 году открыл эффект электрической дуги, которая создает высокую температуру между двумя угольными электродами, хотя это открытие и не сразу нашло практическое применение в промышленности. Но уже через несколько десятилетий электродуговой метод соединения сталей и металлов совершил настоящую революцию, и стал использоваться повсеместно в промышленности и строительстве. Этот эффект позволил расплавлять стыки металлов для их одновременного соединения с помощью сварочного шва.

Навыки и специфика работы электросварщика

В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы. Однако данная профессия предполагает высокую ответственность, серьезный подход и стремление к выполнению работы на высшем уровне. Качество сварочных швов является одним из решающих условий для прочности, надежности, долговечности и безопасности металлических конструкций, поэтому цена ошибок здесь особенно высока. Любые недочеты, небрежность и попустительство в работе могут привести к серьезным, и даже катастрофическим последствиям, особенно, если речь идет о строительстве зданий и мостов, сварке нефте- и газопроводов, машиностроении.

Поэтому профессиональный сварщик должен знать не только технологию выполнения определенного способа сварки и способы испытания сварных швов, но и иметь хорошую базу знаний о физике тепловых процессов, электротехнике, химических, физических и термических свойствах различных металлов и сплавов. Кроме того, крайне важно знать технику безопасности сварочных работ и пожарной безопасности. При более узких специализациях необходимо изучить свойства активных и инертных газов, применяемых для антиокисления, освоить методики и принципы действия используемых для сварки инструментов, аргонодугового и электродугового оборудования.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований. Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни.

Должностная инструкция сварщика

Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:

Ручная дуговая/аргонодуговая/плазменная сварка средней сложности деталей узлов, аппаратов, трубопроводов и других конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов.
Сварка сложных элементов из углеродистых и специальных сталей в различных пространственных положениях сварных швов (включая/исключая потолочный).
Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.
Наплавление нагретых труб и баллонов, дефектов деталей механизмов и конструкций.
Наплавление различных сложных деталей, узлов и инструментов, изношенных деталей.
Чтение чертежей и схем сложных сварных металлоконструкций.

Перспективы и преимущества профессии

Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение. Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.

3 разряд присваивается сварщику сразу после окончания обучения. Этот уровень подразумевает наличие знаний основных видов сварки и практических навыков выполнения простейших сварочных работ - обычно ручной и дуговой.
5 разряд позволяет делать сварку сложных узлов и деталей, а также элементов под давлением, работать с многопозиционным оборудованием и производить сварку вакуумно-плотных соединений.
6 разряд - показатель высочайшего класса и мастерства сварки, позволяет работать с деталями и сварочными техниками любой сложности, включая работу на газовых и нефтепроводах.

Преимущества профессии сварщика:

Высокая востребованность профессии в различных отраслях и регионах;
Возможность найти работу даже без опыта - молодых специалистов сразу после обучения охотно берут на работу в сфере ЖКХ;
В случае высококлассных специалистов по сварке речь идет не просто о востребованности, но об острой нехватке профессионалов на рынке;
Состоянием на 18 мая 2014 года в Москве зарегистрирована 1161 вакансия по запросу «электросварщик»;
Средняя зарплата сварщика в Москве, согласно сервису Яндекс.Работа, составляет 37 000 рублей, однако на статистику влияет наличие вакансий на разовые работы, в реальности средний показатель выше - примерно 55000 рублей;
Максимальные зарплаты для сварщиков предлагает нефтегазовая отрасль - они могут достигать 120 000 - 150 000 рублей в месяц;
Ряд специалистов по сварочным работам имеет право на особые условия пенсионного обеспечения и дополнительный оплачиваемый отпуск.

Минусы профессии сварщика:

Профессия электросварщика относится к опасным видам работ - ведь температура на кончике сварочного электрода может достигать 5000 градусов по Цельсию, что превышает температуру плавления любых существующих металлов.
Условия труда сварщика могут быть тяжелыми, особенно при выполнении работ на высоте, в экстремальных условиях или под воздействием различных неблагоприятных погодных факторов;
Из-за сильной яркости излучения электрической дуги сварка дает большую нагрузку на зрение, и может спровоцировать развитие болезни электроофтальми. Необходимо соблюдать все меры безопасности и защиты глаз, используя маску с затемнённым стеклом;
Могут возникнуть другие профессиональные заболевания из-за попадания производственной пыли в дыхательные пути (бронхиальная астма, пневмокониоз).

Компенсация вредных условий труда электросварщика - ранняя пенсия и дополнительный отпуск

Из-за вредных и опасных условий труда электросварщики, работающие в таких условиях не менее 80% времени, могут иметь право на дополнительный оплачиваемый отпуск ежегодно. Это право регулируется статьей номер 117 Трудового Кодекса РФ. Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда (ранее - аттестацию). Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях (или других вредных условиях) полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. В то же время сварщикам, работающим на наружных работах, к 28 дням основного отпуска добавляется 7 календарных дней дополнительного.

Федеральный Закон №173-ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 2001 года определяет право на досрочную трудовую пенсию по старости при работе с тяжелыми, опасными и вредными условиями труда. Список соответствующих профессий и отраслей устанавливается в соответствии со Списками №1 и №2, утверждёнными Постановлением №10 Кабмина СССР от 26 января 1991 года.

Согласно Списку №2 это право предоставляется:

газорезчикам;
электросварщикам ручной сварки и автоматических/полуавтоматических машин, выполняющим сварку в среде углекислого газа;
газоэлектросварщикам, занятым на ручной и полуавтоматической сварке;
некоторым другим специалистам по сварочным работам.

Право этих специалистов на досрочную пенсию действует, если они были заняты выполнением предусмотренных списками работ не мене, чем 80 % своего рабочего времени.

Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий. Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: женщинам в 50 , а мужчинам - в 55 лет , в том случае, если они проработали в опасных/тяжелых условиях не менее 10 и 12,5 лет соответственно, а их общий страховой стаж составил не менее 20 и 25 лет. Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий. Автоматическая/полуавтоматическая электросварка в аргонной среде права на досрочный выход на пенсию по Списку №2 не дает. Однако при работе в особо тяжелых/опасных условиях, льготный выход на пенсию может быть установлен согласно Списку №1, если сварщик работал на производствах, входящих в этот список.

Обучение электросварщиков и электросварщиков-аргонщиков

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Учебный центр «101 курс» осуществляет полноценную теоретическую и практическую подготовку с нуля для рабочих специальностей по следующим направлениям:

Курсы электросварщиков - 32 академических часа теории и 16 академических часов практики;
Курсы электросварщиков-аргонщиков - 40 академических часов теории и 32 академических часа практики.

Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве. Дополнительно после обучения можно получить талон по технике пожарной безопасности и Аттестационное удостоверение сварщика.

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало. Сварщик - рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, емкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

История профессии

Все сварщики отмечают свой праздник в последнюю пятницу мая, накануне лета, когда сварочные работы идут наиболее интенсивно. Эта дата официально не утверждена, однако имеет уже довольно долгую историю - ее празднуют с начала 90-х годов XX века. Сама же профессия сварщика появилась еще раньше. Временем ее возникновения можно считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при котором между двумя угольными электродами создается высокая температура, позволяющая плавить металл. Вскоре это открытие нашло практическое применение - так появилась электрическая сварка.

Как получить профессию

Хотите стать сварщиком? Тогда первым делом вам нужно найти способ, чтобы получить соответствующее образование. Последнее может быть как средним с последующим обучением на курсах, так и среднеспециальным. Выпуском сварщиков занимаются, как правило, профессиональные колледжи. Поступить туда не составит особого труда. В ходе занятий в этих учреждениях вы приобретете знания в том объеме, который позволит вам стать неплохим сварщиком.

Большую роль играет то, как удачно вы подберете себе место для практики. Чаще всего новичков берут учениками или помощниками более опытных мастеров. Такое место стоит начать искать еще во время учебы.

Требования к кандидатам

Необходимые профессиональные навыки и знания:

знание электротехники, технологии плавления металлов;
знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
знания в области физики, химии.

Личные качества:

физическая выносливость, хорошее зрение;
ловкость, гибкость движения ног, рук, всего тела;
терпеливость;
трудолюбие;
упорство.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Обязанности

В должностные обязанности сварщика входит:

изготовление и выпуск качественной продукции;
работа согласно плану технологической подготовки производства сварочных работ;
планирование сроков и объемов работы;
анализ технологии выполнения сварочных работ;
соблюдение норм охраны труда;
соблюдение строгого режима сварки;
составление заказов на продукцию, материалы для дальнейшей работы;
ведение всей необходимой документации и учета;
помощь в организации работы, направленная на повышение уровня производительности труда;
возможное участие в исследовательских работах по совершенствованию технологий или методов работы.

Категории профессии

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

Профессиональные обязанности: сварка на контактных и точечных машинах изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов; сварка трением составного режущего инструмента.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям; сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 м²; производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов; сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева; сварка малогабаритных и миниатюрных изделий; сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузки; обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства; сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм; непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки; получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

Сварщик термитной сварки

Профессиональные обязанности: термитная сварка деталей различной сложности; установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм; набивка форм, выемка моделей и сушка форм; приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание; подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней; просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями; обрубка металла после сварки; регулирование работы вентиляционной установки; смазка механизмов.

Газосварщик

Профессиональные обязанности: газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Электрогазосварщик

Профессиональные обязанности: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Разряды сварщиков

Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.

1-й разряд - сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.

2-й разряд - мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.

3-й разряд - сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.

4-й разряд - специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.

5-й разряд - рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.

6-й разряд - специалист широко профиля. Может работать с любым видом работ нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6-го разряда - это профессионал высочайшего класса.

Зарплата

Из-за того, что молодых сварщиков сегодня очень мало, даже вчерашние выпускники колледжей на крупных предприятиях зарабатывают 500-600 у. е. Что же касается более опытных работников высокого разряда, то их заплата может доходить до 1 000 у. е. Однако нужно отметить, что уровень заработной платы напрямую зависит от места работы и даже за выполнение одного и того же заказа можно получить разные деньги.

Самая низкая оплата труда сварщика в жилищно-коммунальной сфере, а самая щедрая - в нефтегазовой отрасли.

Мифы профессии

Пять самых устойчивых мифов про сварку

В той или иной форме сварщикам приходится иметь дело с интересными вопросами, касающимися их профессии. Несмотря на то, что сварочная отрасль постоянно развивается, есть, по крайне мере, пять устойчивых мифов о сварке.

Миф 1. «Сварщик - низкооплачиваемая профессия».

Этот миф основывается на общем мнении, что все рабочие специальности низкооплачиваемые. Данное утверждение идет в разрез с реальностью. Например, высококвалифицированный сварщик зарабатывает от 80 000 тенге в месяц.

Возможно, это мнение получило распространение еще в 90-х годах, когда благодаря развитию компьютерных технологий стали появляться новые «офисные» профессии и престиж рабочих специальностей сильно упал. Сейчас идет обратный процесс, так как любая экономика основывается на производстве, а дефицит рабочих специальностей негативно влияет на ее развитие.

Миф 2. «Сварщик - чисто мужская профессия».

Профессия сварщик требует большого ручного труда и, как правило, рассматривается как сугубо мужская работа. Примерно 4 % сварщиков - женщины, и этот показатель увеличивается с каждым годом. Все больше женщин находят для себя сварку как средство развлечения или хобби. На конкурсах по художественной сварке они ежегодно занимают призовые места.

Миф 3. «Недостаточное количество рабочих мест или, наоборот, в данной профессии нет свободных ниш».

Такие противоречивые мнения обусловлены тем, что трудно измерить потребность в сварщиках в каких-то конкретных числах. Это связано, во-первых, с неравномерным распределением промышленности, то есть в одних регионах есть спрос, в других - нет. Во-вторых, работодатели зачастую ищут сварщика с определенной спецификой (аргонодуговая сварка, полуавтоматическая, сварка трубопровода, сварка пластиковых труб и т. д.), и одни, закончив обучение, получают работу сразу, а кто-то не может ничего найти.

Миф 4. «Сварщик - это однообразная профессия».

Человеку, который отдаленно знаком со сваркой, кажется, что это всего-навсего искры, брызг металла и больше ничего. На самом деле, хороший сварщик должен знать материаловедение, основы физики и электричества, понимать процессы, протекающие в металле под воздействием тепла и давления. К тому же существуют абсолютно разные методы сварки (сварка взрывом, сварка под водой, роботизированная сварка), которые требуют совершенно разного подхода.

Миф 5. «Это профессия, в которой нет карьерного роста».

Совершенствуя свои навыки и имея соответствующие сертификаты, можно достичь многого. Чем больше у вас опыта и чем более ответственные работы вы выполняете, тем выше вас оценивают на рынке труда. Имея высший разряд, есть высокая перспектива перейти на управленческую должность или получить вакансию в сфере контроля за качеством сварочных швов (но потребуется дополнительная учеба).

Плюсы и минусы профессии

Плюсы профессии:

высокая востребованность на рынке труда;
достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии:

тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Противопоказания

Медицинские противопоказания:

сердечно-сосудистые заболевания;
заболевания дыхательных органов;
нарушения в работе опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз);
психические недуги и расстройства нервной системы;
раздражительность;
аллергические заболевания;
выраженные дефекты зрения и слуха.

Перспективы

Развитие карьеры:

1-й шаг - получение профессионального образования;
2-й шаг - приобретение профессионального опыта;
3-й шаг - повышение квалификации;
4-й шаг - получение высшего образования.

Возможности карьерного роста:

бригадир;
техник;
инженер;
руководитель подразделения;
руководитель предприятия;
научный сотрудник, конструктор, проектировщик.

Интересные факты о сварке

Казалось бы, что может быть любопытного в таком вполне земном и обыденном процессе, как сварка металлов? И, тем не менее, вы удивитесь, узнав, сколько интересных фактов существует про металлы, сплав и сварку.

Например, знаете ли вы, что наиболее высокой температурой при сварочных работах является 5000 °C? Подобный чудовищный нагрев необходим для плавки сталей с высоким уровнем теплостойкости.
Мы привыкли видеть сварщиков на строительных участках и думать о сварке, как о грубом процессе. Однако существует также способ создания швов при помощи ультразвука, электронного луча, трения, газового пламени, лазерного излучения и электрической дуги.
Сварка необходима как в повседневной жизни, так и при таких сложных работах, как создание космических кораблей для запуска спутников, кораблей, зондов и прочих объектов как на орбиту, так и к далеким звездам. Для того чтобы все это стало возможным, используются особые методы сварки. Например, известно, что не окисленные металлы и сплавы в космическом пространстве начинают слипаться.
Сварка - это долгое и кропотливое занятие. Примером тому может послужить колоссальная статуя Родины-Матери в Киеве, для создания которой понадобилось больше 30 километров сварочных швов. Общий вес статуи - 450 тонн, состоящих сплошь из цельносварного металла!
Сегодня в России имеется статуя, посвященная сварщику, и это не удивительно, если учесть, что первый сварочный цех появился в Перми еще в 1883 году. В те далекие времена уже использовалась электрическая дуга и плавящийся электрод для работы над соединением или разъединением двух пластин металла.
Говоря о колоссальных сварных конструкциях, нельзя не упомянуть знаменитую Эйфелеву башню в Париже. Это металлический монстр, как нелестно отзывались о ней сами парижане в 1889 году, состоит из 18038 деталей из великолепного сварочного железа и весит 9441 тонну. Высота башни составляет 324 метра, так что на момент своей установки Эйфелева башня по праву считалась самой высокой постройкой в мире.
Говоря о железе, стоит отметить, что это один из наиболее распространенных элементов не только на Земле, но и во Вселенной. Для сравнения, ежегодно на планете добывается больше железа, чем было добыто золота за всю историю человечества. В почве же наибольшее распространение из металлов имеет алюминий.
Еще одним любопытным не только с точки зрения работы с металлами, но и с точки зрения медицины фактом является то, что нельзя ни в коем случае смотреть на сварку. Наверное, каждый еще в детстве слышал предостережения от взрослых: «Не смотри на сварку, иначе ослепнешь». И это действительно так. Однако повреждение глазам наносит не видимый свет или искры, а ультрафиолетовые лучи. Они оказывают разрушительное воздействие на сетчатку глаз. Так что если долго смотреть на сварку, можно действительно получить ожог и частично либо даже полностью лишиться зрения. Поэтому в целях безопасности никогда не смотрите на процесс сварки, если ваши глаза не защищены специальным экраном строительной маски!

Известные сварщики

Бенардос Николай Николаевич (1842-1905) - российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов.

Славянов Николай Гаврилович (1854-1897) - изобретатель дуговой электросварки металлов.

Борчанинов Лука Иванович (1837-1905) - рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.

Патон Борис Евгеньевич (род. в 1918 г.) - советский ученый в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.

Кубасов Валерий Николаевич (род. в 1935 г.) - советский космонавт, первым в мире провел сварочные работы в космосе.

Эрих Хонеккер (1912-1994) - руководитель Германской Демократической Республики (1971-1989), генеральный секретарь СЕПГ и председатель Госсовета ГДР, работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском металлургическом комбинате.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.


Инструкция для должности "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" .

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 3 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение сложной электросварной аппаратуры;
- особенности дуговой сварки и резки на постоянном и переменном токе;
- технологию сварки изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
- основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
- способы испытания сварных швов;
- виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения;
- принцип подбора режима сварки за приборами;
- марки и типы электродов;
- механические свойства металлов, которые сваривает.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Выполняет кислородная резка (строгание) ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сваривает конструкции из чугуна.

2.3. Наплавляет нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавляет сложные детали, узлы и сложные инструменты.

2.5. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, - сварка.

5.2. Арматура железобетонных несущих конструкций - сварка.

5.3. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5.4. Балеры руля, кронштейны гребных валов - наплавка.

5.5. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.

5.6. Детали из чугуна - сварка, наплавка с подогревом и без подогрева.

5.7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавка.

5.8. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.

5.9. Картеры моторов - сварка.

5.10. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавка.

5.11. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.

5.12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

5.13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавка трещин.

5.14. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм - сварка.

5.15. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт - сварка.

5.16. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.

5.17. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза - сварка.

5.18. Письма больших толщин (броня) - сварка.

5.19. Пыле-, газо - и воздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

5.20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

5.21. Фундаментные плиты большие электрических машин - сварка.

5.22. Рамы конвейеров - сварка.

5.23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка.

5.24. Рельсы и сборные крестовины - наплавка концов.

5.25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

5.26. Станины дробилок - сварка.

5.27. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые - сварка.

5.28. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.

5.29. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавка.

5.30. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

5.31. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.

5.32. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.

5.33. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

5.34. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельса - сварка.

5.35. Цилиндры блока автомашин - наплавка раковин.

5.36. Цистерны автомобильные - сварка.

5.37. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

5.38. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов - сварка.

5.40. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) в нижнем положении.

5.42. Бачки отражающие из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.

5.43. Блок-секции - приварка выгородок, наполнений к корпусу.

5.44. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.

5.45. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавка изношенных частей.

5.46. Валики ватерлиний - наплавка по корпусу судна.

5.47. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приварка в различных пространственных положениях.

5.48. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.

5.49. Двери, щиты, угольники, письма, втулки из металла толщиной от 1,4 до 1,6 мм - сварка.

5.50. Детали сложной конфигурации, которые предназначены для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, с толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.

5.51. Детали шельфов - приварка к междуотсековым поперечным переборкам.

5.52. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции конечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.

5.53. Газовыхлопные, воздухораспределители, трубы вентиляционные в надстройке - сварка.

5.54. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздухо-дуговая строгания всех поверхностей.

5.55. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные металла толщиной 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.

5.56. Каналы судовой вентиляции - приварка к переборок на стапеле.

5.57. Клапаны вентиляции - сварка.

5.58. Клюзы якорные - сварка.

5.59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.

5.60. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей с толщиной до 2 мм - сварка.

5.61. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой во всех положениях.

5.62. Корпусные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздухо-дуговая строгания в труднодоступных местах (выплавки корня шва, удаление временных элементов, выплавки дефектных участков).

5.63. Конструкции судовозного поезда - сварка.

5.64. Ящики кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) во время узлового составления.

5.65. Корпус надводного судна: внешняя обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

5.66. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вваривания в корпус судна.

5.67. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов, которые подлежат ультразвуковому или гамаграфескому контролю, - сварка.

5.68. Крышки и корпуса подшипников с отливок - сварка под испытания и непроницаемость.

5.69. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.

5.70. Письма съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.

5.71. Марки углубление, грузовое сварка - приварка к корпусу судна.

5.72. Металлоконструкции судов - подваривание дефектных участков швов во время испытания на стапеле и на плаву во всех положениях.

5.73. Межотсековые и поперечные переборки - сварка наполнения и отделочных планок; Набор дневных секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приварка в носовом края настила дна и сварка между собой.

5.74. Набор с разделкой кромок, стыков и пазов переборок.

5.75. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приварка к наружной обшивки и настила палуб на передстапельном составлении.

5.76. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приварка к основному корпусу.

5.77. Наполнение слесарно-корпусное - приварка на поперечных и продольных переборках надстройки.

5.78. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, участки управления с леерным ограждением) - приварка к конструкциям.

5.79. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.

5.80. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приварка и сварка.

5.81. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приварка к секций.

5.82. Перо руля - сварка плоской части.

5.83. Подкрепление под фундаменты, подпирания строительного устройства, боковые кили, внешние стенки цистерн, внешние стенки дымовой трубы - приварка на стапеле.

5.84. Поперечные и продольные переборки, внешние стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех пространственных положениях на стапеле.

5.85. Якорные устройства, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевых устройств - сварка.

5.86. Рельсы цеховых электротележек - сварка.

5.87. Стыки и пазы обшивки кормовой конечности, бракетов и стабилизаторов - сварка.

5.88. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приварка к обшивки, переборок и между собой.

5.89. Монтажные стыки железобетонных продольностей - сварка.

5.90. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и приваривание.

5.91. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приварка к ним фланцев.

5.92. Трубопроводы - сварка стыков с надуванием с контролем качества швов рентгенографированием.

5.93. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных колец с контролем качества швов рентгенографированием.

5.94. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм, - сварка.

5.95. Фланцы, патрубки, штуцеры, приварыши, насадки, ниппели - приварка к трубопровода под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.96. Фундаменты из легированных сталей во вспомогательные механизмы, шлюпочные и швартовные устройства - сварка.

5.97. Цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непровариванием на секционной сварке.

5.98. Шпангоуты - сварка стыков во время термообработки на установках ТВЧ.

5.99. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.

5.100. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и убойных писем на стапеле.

5.101. Сигнальные мачты - сварка во время сборки.

5.102. Сварка в защитных газах: Арматура с оловянистих бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавка раскрытых дефектов отливок после механической обработки.

5.103. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

5.104. Отливки из алюминиевых сплавов неответственные - заварка дефектов.

5.105. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварка дефектов.

5.106. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заваривания раковин, трещин испытания под давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

5.107. Узлы арматурные из цветных металлов - приварка деталей, заваривания деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.108. Вьюшки из цветных сплавов - сварка.

5.109. Газовихлопи, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.

5.110. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов с толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.

5.111. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.

5.112. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, которые работают под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см), - сварка.

5.113. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметичные, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стояки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приварка к корпусу и сварка.

5.114. Детали из алюминиевых сплавов для насыщения корпуса - приварка в потолочном положении.

5.115. Соединения тавровые с полным провариванием письма наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

5.116. Кольца отростков секций труб из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.

5.117. Конструкции из сплавов - прихватывание во всех пространственных положениях.

5.118. Конструкции не ответственные из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - сварка отверстий, прихватывание в вертикальном и потолочном положениях.

5.119. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правке методом наложения холостых валиков.

5.120. Композиционные конструкции (сталь-алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.

5.121. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязывание отраженных частей.

5.122. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

5.123. Не ответственные корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватывание, сварка, исправления дефектов швов; привязка временных креплений.

5.124. Обваривание, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов.

5.125. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (крюки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавка медными сплавами.

5.126. Рамы, створки из цветного металла - приварка входящих деталей.

5.127. Стыки труб, которые не работают под давлением из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.

5.128. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.

5.129. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавка и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими насосами сталями.

5.130. Фундаменты под механизмы и приборы - управление.

5.131. Швы после автоматической сварка в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.

5.132. Шинопровод медный из металла толщиной 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.

5.133. Шпагаты из сплавов - обваривание.

5.134. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектных изделий.